管材挤出成型加工主要由挤出机将塑料加热、塑化熔融后稳定的输送到管材机头，由机头成型出管坯，在牵引装置作用下通过定型和冷却装置达到所要求的几何形状，尺寸精度，而后切断、包装和入库。

挤塑流程：按其工艺流程在称重配料前对来料的进行相对应的检验规范进行检验是保证产品质量的关键控制过程之一。然后按产品所制定的的比例配方准确称量原料、均匀混合，在不同类型、规格管材工艺文件的指导下，在70～80℃的温度下干燥；180～230℃的温度下熔融；20～120r/min的挤出速度挤出成型；0.01～0.06PMa真空度下定径降温至15～30℃进行冷却。

计米印标识，0.5～14m/min牵引并定长切割的工艺参数范围内按具体规格的具体加工参数进行加工，然后把切割好的半成品按批进行相应表观和性能检验，确认合格后包装成成品，不合格的报废处理。然后进行成品检验合格入库，不合格的返工处理，待检验合格后入库。

注塑成型：塑料制品用途较为广泛的成型方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

其实，就是类似我们小时候玩的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。

挤出成型：这是一种物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。